Балетки из особо прочной ткани "Гретта" имеющей в своем составе 41% полиэстера

 

Полиэстер - это синтетическое полиэфирное волокно, внешне напоминающее шерсть, получаемое из расплавов полиэтилентерефталата (ПЭТ). При этом в ПЭТ должно содержаться не более 0,01% влаги, не более 1,0% диэтиленгликоля, не более 0,06% сухого остатка, от 0,05% до 2% ТiO2, от 0,4% до 2,0% красителя, не более 40 г-экв/т концевых групп СООН, а вязкость расплава должна составлять 200-700 Па*сек при температуре 280 °С.

ПЭТ перерабатывают из:

 по периодической схеме из гранулята ПЭТ, который обычно плавят при температуре 280-320 °С в экструдерах. Производительность таких экструдеров достигает 1-15 кг/мин.

 по непрерывной схеме из расплава ПЭТ после его синтеза путем прямого формования

 

Расплав отодного экструдера1 распределяется в зависимости от тонины2 формуемой нити на 20-100 фильер3 , в которых от 8 до 80 отверстий диаметром 0,2 – 0,6 мм. Струйки расплава, выходящие из фильеры, интенсивно охлаждаются воздухом в специальной шахте машины формования и затвердевают. Количество фильер в одной шахте колеблется от 1 до 16. С целью снятия электростатических зарядов и улучшения фрикционных свойств волокно обрабатывают замасливателями4 . Затем оно поступает на приемное устройство, конструкция и скорость которого зависят от вида вырабатываемой продукции.

Текстильную нить в гладком виде обычно получают:

 по классической схеме путем формования и вытягивания на отдельных машинах (со скоростью 1200-2000 м/мин)

 по совмещенной схеме путем формования и вытягивания на одной машине (со скоростью 3000-4000 м/мин).

Если нити подвергают крутке (100-200 витков на 1 м), их необходимо обработать паром при 110-140°С в течение 0,5-1 часа с целью фиксации крутки, при которой также происходит снижение усадки (до 2-4%).

 

Современная технология производства текстильных текстурированных нитей включает две основные стадии:

высокоскоростное формование (до 6000 м/мин)

совмещенный процесс вытягивания с текстурированием, который проводят на машинах, снабженных механизмом ложной крутки5 фрикционного6 типа, со скоростью 600-1000 м/мин.

 

Текстурированную нить можно подвергать дополнительно трощению7 , крутке (60-100 витков на 1 м)и поверхностному крашению. Производятся также пневмосоединенные и пневмотекстурированые однородные и неоднородные нити. Интенсивно развивается производствово пряжеподобных нитей, состоящих из 60-100 элементарных нитей, профилированных, комбинированных, фасонных, разноусадочных и других нитей.

 

Свойства полиэстера:

 Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относительной влажности воздуха, %          0,3-0,4

 Сохранение прочности в мокром, % 100

 Сохранение прочности в петле, %     80-90

 Сохранение прочности в узле, %        70-85

 Модуль сдвига при кручении, МПа   80-150

 Эластичное восстановление после деформации полиэстера на 5%, %         85-95

 Усадка в кипящей воде полиэстера, не подвергнутого термообработке, %              5-15

 Усадка в кипящей воде полиэстера, подвергнутого термообработке, %    1-4

 Устойчивость к истиранию      в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон.

 Сопротивление многократным изгибам        ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных

 Ударная прочность полиэфирного корда       в 4 раза выше, чем у полиамидного корда, и в 20 раз выше, чем у вискозного.

 Интервал рабочих температур, °С       от -60 до 170

 Температура плавления, °С   260 ± 2

 Температура нулевой прочности при 1,13 кДж/(кг•К), °С    248

 Действие огня               волокно плавится, но загорается с трудом, после удаления из огня самозатухает. Для снижения горючести волокно обрабатывают антипиренами8 (в массе или поверхностно, в количестве до 10% от массы волокна).

 Атмосферостойкоть и светостойкость             после пребывания на солнце в течение 600 ч теряет прочность на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются).

 Электрические свойства          e 2,8-3,2 (25°С;50•106 Гц), rs 1014 Ом.

 Растворители растворяется в крезоле и других фенолах;частично разрушается, растворяясь в концентрированной H2SO4 (выше 83%-ной)и HNO3, полностью разрушается при кипячении в концентрированных растворах щелочей, обработке водяным паром при 220°С в течение 1 часа. Обработка паром при 100°С, ввиду частичного гидролиза ПЭТ, сопровождается уменьшением прочности. Устойчиво в ацетоне, СС14, дихлорэтане и других растворителях, используемых в химической чистке, к действию окислителей и восстановителей, микроорганизмов, моли, коврового жучка.

 Относительная прочность гладких текстильных нитей, сН.текс        35-45

 Относительная прочность текстурированных текстильных нитей, сН.текс                27-32

 Относит удлинение гладких текстильных нитей при разрыве, %     20-30

 Относит удлинение текстурированных текстильных нитей при разрыве, %             30-35

 Модуль деформации растяжения гладких текстильных нитей, ГПа               10-12

 

 

Основные недостатки полиэстера:

трудность крашения. Сегодня при помощи дорогостоящих красящих веществ невосприимчивость к окраске может быть сильно снижена, а для определенных типов полиэстеровых волокон совсем исключена.

гидрофобность9  ,

электризуемость,

склонность к пиллингу10

жесткость изделий

плохая драпируемость11 .

Применение полиэстера:

 

Из гладких текстильных нитей вырабатывают трикотаж, ткани типа тафты, жоржета, крепа, пике, твида, атласа, фасонные ткани (трико-кружево), гардинно-тюлевые изделия, плащевые и зонтичные ткани, из текстурированных -плательные и костюмные ткани, трикотажные изделия, мужские и дамские сорочки, детскую одежду, чулки, носки и многое другое.

Резаные волокна применяют в основном в смеси с шерстью, хлопком или льном (33-67%). Присутствие полиэстера повышает износостойкость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внешний вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэфирного резаного волокна в чистом виде или в смеси с другими природными и химическими волокнами выпускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, технические сукна, нетканые материалы.

 

 

 

 

1 Экструдер - (от лат. extrudo - выталкиваю), машина для размягчения (пластикации)материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия. Процесс переработки материалов в экструдере называется экструзией. В экструдере получают главным образом изделия из термопластичных полимерных материалов. [назад]

2 Тонина , тонины, мн. нет, ж. (разг., спец.). Отвлеч. сущ. к тонкий в 1 знач., тонкость, степень толщины. Тонина бумажного листа. Свойства камвольной пряжи - ровность, гладкость, тонина. Тонина нити. И тросточка болтать пустилась и похвалилась своею тониной. Полонский.[назад]

3 Фильера - Приспособление в прядильной машине в виде колпачка или диска с отверстиями для получения искусственных нитей и штапельных волокон. [назад]

4 Замасливатели - текстильно-вспомогательные вещества, химические препараты, благоприятно влияющие на переработку природных или химических волокон (нитей), на производство или облагораживание текстильных материалов, придание им различных свойств (антистатических, водоотталкивающих и др.). [назад]

5 Ложная крутка - самый распространенный метод текстурирования нитей. На однопроцессных машинах непрерывно движущаяся нить подвергается последовательно кручению, термофиксации крутки и последующему раскручиванию. В результате нити приобретают спиралеобразную извитость. [назад]

6 Фрикционный -  (от латин. frictio - тренне)Действующий посредством трения.[назад]

7 Трощение- соединение нескольких одинаково натянутых нитей и совместная параллельная намотка их (без крутки)на бобину. Вспомогательный процесс текстильного производства, служащий для подготовки пряжи к переработке на крутильных машинах. При трощении пряжа также очищается от пуха и сора, удаляются слабые и толстые участки. При намотке получается цилиндрическая бобина крестовой намотки (что удобно для дальнейшей переработки).[назад]

8 Антипирен - вещества или смеси, добавляемые в материал органического происхождения для снижения его горючести. Антипирены содержат:

- замедлители горения: фосфаты аммония, хлористый аммоний и др.;

- вещества-сипергисты, усиливающие действие основного замедлителя;и

- стабилизаторы, ограничивающие расход замедлителя.[назад]

9 Гидрофобность (от гидро... и греч. phobos - страх, боязнь)- неспособность вещества (материала)смачиваться водой. [назад]

10 Пиллинг - образование на поверхности изделия скрученных волоконец-"шариков". [назад]

11 Драпируемость - это способность ткани в подвешенном состоянии образовывать мягкие округлые складки. [назад]